東方鍋爐廠是大型電站鍋爐制造廠，也是大型流化床鍋爐的主要生產廠。世界第二的出口巴基斯坦的三臺220t/h鼓泡床鍋爐巳1993年投運；裝于寧波中華紙業公司的二臺220t/hCFB鍋爐，于1997年投運發電。石獅熱電廠的35t/h與75t/h也已投運，現已設計制造多臺410t/hCFB鍋爐，這些都是業內人士所了解的。而鮮為人知的是東鍋除生產大型鍋爐、核電設備外，還傾注了不少技術力量，研制開發生產了各種中小電站鍋爐與工業鍋爐(以下簡稱小容量鍋爐)新爐型，以適應該領域的市場需要與技術進步。為了使大、中、小鍋爐都重視，都有人管，東鍋采用分級管理的辦法，有專門的部門與人員負責中小容量鍋爐的設計、制造與管理。

小容量鍋爐面廣，燃料品種多、變化大，運行管理水平不高，原有爐型性能欠佳，因而熱效率很低，環境污染嚴重。小容量鍋爐更需要CFB鍋爐所具有的優良性能，但小容量鍋爐有不同的技術要求。循環流化床燃燒技術在大容量鍋爐中已經成熟，但不能照搬到小容量鍋爐中，CFB的一些技術要求會成為用戶無法接受的缺點，如：爐體高度、高倍灰循環、爐內高濃度灰場的建立，以及大量灰循環所需要增加的電耗，與循環過程中對受熱面的磨損等．

循環雙流化床鍋爐(CFDB)就是專為小容量鍋爐研制的新型流化床鍋爐，是小型循環床鍋爐的改進，適用于10～35t/h鍋爐．CFDB研制于八十年代，1989年取得專利，第一臺CFDB于1990年10月投運，取得成功，至今還在運行。東鍋現已有10、15、20、25、35t/h各種參數系列的循環雙流化床鍋爐產品，已經生產70臺，改造18臺，運行穩定、性能良好，用記經濟效益顯著。  

一、結構特點   

·流化床：CFDB有二只流化床，前面的一只燒煤，稱為主床。后面一只用來燒灰，稱為副床。·主床：主床內沒有埋管，流化速度較高。一般大于8m/s．螺旋給煤機正壓給煤，配播煤風。由于床內沒有埋管受熱面，床面積小，鍋爐點火起動容易，燃料品種不受限制，在同一臺鍋爐中可以燒5000~26000kJ/㎏的各類煤，也可全燒造氣渣或鏈條爐爐渣．由于流化速度高，負荷調節范圍寬，調節化可達l：0．3。

·副床：副床位于懸浮室之后，燃盡室的下部，副床燒灰，流化速度很低，只有lm／s左右，是低速飛灰床，床內設有埋管以充分利用埋管傳熱．由于流化速度低，床料細，床料的沖刷不會造成副床埋管明顯磨損，埋管不須加防磨措施。副床燃料來自懸浮室對流管與分離器分離下來的飛灰．用副床燒灰有三點好處：(1)飛灰在副床內平均有一個多小時的燃燒時間，飛灰在副床內燃燒得非常完全，副床渣中可燃物含量低于l％；(2)副床要放渣，渣量超過主床，這樣就減少了飛灰份額與鍋爐初始排塵濃度，即使燒劣質煤，也容易達到初始排放濃度的排放標準，(3)飛灰在爐內不需無限循環，煙灰中飛灰濃度僅為一般循環床鍋爐的1/50～1/100，這對保護受熱面免受飛灰的磨損非常有效，在CFDB中受熱面的磨損不構成問題．

·爐膛,CFB鍋爐中不論渣量大小，爐膛高度有一定要求，一般需要20余米的高度，以滿足分離器分離不下來的細灰有必要的燃燒時間。CFDB的容量小，鍋爐不能做得很高，為此用管子或磚墻將爐膛分隔成品字形，相當于將爐膛折成三折，煙氣在其中做N型流動，滿足了細灰一次通過爐膛所需要的燃燒時間，多次折向還起到了混合攪拌作用因此CFDB有q3損失級小。

·分離器：分離器可以將未燃燒完全的較粗的灰粒送回副床燃燒，對減少飛灰可燃物含量有明顯效果。分離器為我廠專為CFDB研制的直流多管旋風式，外形尺寸緊湊，分離效果可滿足燃燒要求，煙氣阻力700Pa。分離器布置在對流受熱面后，300～400℃的低溫區。在CFDB中，分離器可以有三種不同運行方式，以適應不同的燃燒與環保要求。

·氣力輸送槽：由于分離器置于對流管束之后，送回副床還有一段水平距離，常用的循環床回料裝置不能適應。由我廠設計開發的氣力輸送槽，可以將循環灰輸送到相距一段距離的副床。

·燃料制備：CFDB鍋爐對燃料品種沒有要求，低到5000kJ／kg，高到26000kJ/kg的煙煤、無煙煤、褐煤、爐渣、矸石都可以燃用，不同品種的燃料，其粒度與篩分有不同的要求，對小容量鍋爐，燃料制備也要越簡單越好，一般采用帶篩板的碎煤機，只要調整篩板孔徑，便可方便達到CFDB鍋爐對不同煤種的篩分要求。

．送風系統：CFDB鍋爐中送風系統、煤的篩分與鍋爐同樣重要，送風系統的風量、風壓要符合鍋爐要求，要有風量、電流的顯示，還要有方便的調節、控制設備。35t/hCFDB鍋爐的風機耗電量，引風機功率160kw，主要風機250kW，副床風機30kW