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    DG75-3.82/11型CFB鍋爐水冷壁管磨損控制

    欄目:鍋爐設計 發(fā)布時間:2018-08-21

    一、       前言

    福建省石獅熱電有限責任公司兩臺DG75- 3.82/11CFB鍋爐(3#4#爐)是東方鍋爐廠為燃用福建無煙煤設計的為單汽包自然循環(huán)、中溫旋風分離的低循環(huán)倍率鍋爐。兩臺爐分別于20004月和200110月投入生產(chǎn)。

    3#鍋爐投運后水冷壁管磨損,制約了鍋爐長期經(jīng)濟地運行。現(xiàn)本文針對該公司陸續(xù)暴露出來了水冷壁管磨損問題,進行分析磨損原因,介紹采取的防磨措施以及效果,供同行參考借鑒,共同研討CFB鍋爐受熱面磨損防治。

    二、       水冷壁管磨損概況

    水冷壁管的磨損位置主要是:兩個下煤口,布風板與落渣管接合處,爐膛上部人孔門上方,過熱器管后墻支撐板下部。

    1  爐膛內部落煤口磨損

    3#鍋爐運行15800h發(fā)生爐膛左側落煤口處水冷壁管磨損爆管被迫停爐事故(圖1)。磨損原因分析為:a.該爐爐前皮帶給煤機出口與爐膛入煤口有7米的高度落差,使得入爐煤進入下煤通道后具有較大勢能,到了爐膛落煤口勢能轉化為動能對爐膛落煤口進行沖刷;b.整個下煤通道設計了三處的播煤風,與入爐煤混合加大對爐膛落煤口的沖刷;c.爐膛落煤口材質為16mm厚的1Cr18Ni9Ti不銹鋼板,在鍋爐運行中受到床料的導熱后其耐磨性較常溫下大幅下降,經(jīng)實踐證明其磨損周期為8000h左右;d.鍋爐投運后檢修人員經(jīng)驗不足,停爐檢查過程中未能及時發(fā)現(xiàn),從而對爐膛落煤口磨損失控導致磨損爆管。

    采取的處理措施:用?3.2J507焊條對磨損水冷壁管進行堆焊處理,并采取焊抓丁打可塑料方法修復水冷壁管上部磨損的澆注料,同時重新更換新的1Cr18Ni9Ti不銹鋼板。經(jīng)通過運行后,取得較好的效果。

    但是,為確保入爐煤的輸送順暢,不能從結構上解決入爐煤對爐膛落煤口的沖刷,只能要求檢修人員加強停爐檢查,對該部位磨損進行跟蹤控制。

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    1  落渣口磨損

    3#鍋爐運行54000h發(fā)生爐膛左側落渣口處水冷壁管磨損爆管被迫停爐事故。磨損原因分析為:a.該爐型采用“7”型風帽,并以落渣口為中心設計了兩個流化場,使得落渣口長期受到床料的沖刷;b.由于鍋爐采用不定期的人力放渣,落渣管長期受到頻繁來回熱脹冷縮,使落渣口與布風板連接焊口受到熱應力導致脫焊;c.鍋爐兩根落渣管設計材質為6mm厚的1Cr18Ni9Ti不銹鋼管,在高溫下其耐磨性較常溫下大幅下降;d.落渣口與布風板連接焊口脫焊,從而使床料漏入風室,不但使一次風短路影響流化效果,而且加大該處磨損,導致周圍澆注料脫落,直接沖刷裸露的水冷壁管(圖2)。

    處理措施及要求:a.更換渣管材質,并將厚度由原6mm加厚到8mmb.安裝中預緊水冷風室下部膨脹節(jié),以滿足放渣過程中渣管膨脹順暢;c.選用匹配的焊條對渣管與布風板連接處進行施焊,要求應滿焊;d.落渣口打可塑料前,該處布風板應焊足夠的抓丁并焊牢固,以防止落渣口附近的水冷壁管磨損。

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    經(jīng)過運行實踐,落渣口及渣管磨損得到較好的解決。但是,更換后的渣管焊接性能較差,同時受到頻繁來回熱脹冷縮,渣管與布風板和膨脹節(jié)及放渣口3條焊縫易產(chǎn)生環(huán)向裂紋,需定期檢查和修復。

    另外,若將放渣方式改為連續(xù)排渣,從而消除落渣管的頻繁來回熱脹冷縮,改善渣管工作環(huán)境,提高渣管的使用壽命。同時,建議如能采用蘑菇型風帽取代現(xiàn)“7”型風帽,將取得更好的效果。

    1  爐膛上部人孔門上方磨損

    3#鍋爐運行45347h時,高溫過熱器與低溫過熱器間爐后人孔門上方一根水冷壁管磨損爆管(圖3)。

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    分析其磨損原因為:a.該處人孔門水冷壁管為穿墻管,其彎頭為迎風面;b.該部位處于煙氣走廊,煙氣的流速加快;c. 旋風分離器兩個入口分別設計在后水冷壁管上部左右兩側,大大提高了分離器入口的飛灰濃度,而磨損與濃度成正比,煙氣的流速加快,增加對該部位的沖刷。

    防磨措施:a.對磨損爆管彎頭進行更換;b.3個彎頭測厚(分別為1.8mm3.0mm2.8mm),對厚度剩1.8mm彎頭堆焊處理;c.在彎頭鰭片上焊抓釘打可塑料;d.對其它人孔門同部位進行檢查,并焊抓釘打可塑料。經(jīng)運行3年多,檢查該位置可塑料良好,且可塑料凸起未對附近的水冷壁管、過熱器管造成煙氣渦流或偏流現(xiàn)象磨損,實踐證明人孔門上方水冷壁管彎頭磨損得到徹底解決。

    1  過熱器管后墻支撐板下部磨損

    2007年春檢停爐對3#鍋爐內部檢查時發(fā)現(xiàn)后墻過熱器管支撐板下部部分后墻水冷壁管磨損(圖4)。分析其磨損原因為:煙氣在過熱器管彎頭支撐板下部改變流向形成渦流,使與支撐板相接觸的水冷壁管受到磨損而形成凹溝。

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    由于過熱器管支撐板的存在,無法從根本上消除了該部位的渦流區(qū),只能采取水冷壁管磨損后進行堆焊的被動處理方法,好在該部位磨損較輕,需要定期檢查和修復。

    一、       結束語

    總之,該公司對2DG75- 3.82/11CFB鍋爐的水冷壁管磨損問題經(jīng)過多年來的摸索治理,水冷壁管磨損得到有效控制,確保了公司鍋爐的連續(xù)安全運行,收到了良好的效果和經(jīng)濟效益。

    [參考文獻]

    1.鍋爐運行  遼寧省電力工業(yè)局  1995.3

    2.循環(huán)流化床鍋爐理論設計與運行  中國電力出版社      1998.5 

     

    文章作者:福建省石獅熱電有限責任公司,福建石獅362700 莊松田